很多人认为做研发就是天马行空，想怎么样就怎么样，这可能是未入行的人理想的境界，多数企业里的研发，都是市场驱动型，没有太多容错空间和精细研究的时间及土壤氛围，显然效率优先，避免出错第二，规范及深度都是放在最后，这直接催生了很多野蛮生长的干法及走捷径的野路子，真的具有可持续性吗？
笔者在多年的个人项目经历，团队及项目管理工作当中发现，来自不同企业的人，在实验操作，日常记录，项目总结甚至包括确定配方上面，其表现可谓千差万别，有相对规范的，也有野蛮生长的，也有我行我素的，有轻佻随性的，也有严谨认真的，这些表现，真的不会影响工作及风险预测和配方的成熟性吗？
从我多年补锅的经验看，规范性不足显然是会影响风险预测和预防的!
技术人员的核心价值体现在哪里？窃以为就是风险预测及规避能力，说白了就是少犯错，而一个意识粗放，行为轻佻，做事我行我素，不遵从必要的实验要求和记录，总结规范的人，能少犯错吗？显然不能，只是最后都是有人给他补锅，他自己拍拍屁股走人罢了!
举几个例子，以免空洞。
案例1 关于记录不规范带来的危害。笔者在5年前，安排一个水分散粒剂的配方及工艺开发，项目负责人最后筛选出了一个自认为好的配方，但是记录上只是寥寥几笔写了配方，没有写清具体的工艺细节及参数，结果第二年来重复配方时，发现已经做不出相同效果的样品，原因何在？他自己都已经忘了当时的一些参数了，有没有点黑色幽默? 类似的案例还有很多。
案例2 还是记录的不规范性。这次是一个SE的案例，研发人员记录时，就是一个直上直下的记录配方，完全没有写清油相和水相，也没有具体的参数，结果后续自然配方依然无法重复。
案例3 程序和流程的不规范性。
(1) 配方定型的程序。一个产品，做到什么程度可以把配方确定下来? 很多人靠感觉或者筛了几个主指标，就认为解决问题万事大吉了，这个离配方成熟，产品质量可控还差的很远，但是我们国内来自不同企业的人，在这方面各有各的搞法，尤其是换了几家单位，做了一定年头的人，还会有些自我感觉良好的情绪在里面，须知我们是研发产品而不仅仅是研发配方，一个质量可控的产品，包括了配方，助剂供应商，工艺，设备，原料质量标准，替换方案等至少6个环节，如果只是搞了一个配方出来，离产业化质量可控，还差的很远。
(2) 中试产业化落地的程序
关于制剂中试的重要性，笔者在前面文章中已经有阐述，但是很多人对于中试应该做什么不清楚，其它不说，就中试的原料验证，工艺参数调试，质量输出，都是应该有规范的，如果只是随便看看，显然难以把一个产品踏实落地。
案例4 实验操作的不规范性。
(1)有部分人没有受过专业训练，在日常实验操作中，自行其是，比如为了图省事，把物料一锅烩加进去直接搅拌，最后发现不行，就认为是配方不行，实际上物料与物料之间有一些有明显的排他性，绝非是一锅烩能解决的。
(2)消泡剂为了省事就稀释了再用，结果发现效果越来越差，显然是缺少知识，保质意识及技能。
(3)砂磨之后，没有看看是否有黏珠子或者未磨碎物料，就洗了一下就烘干，结果必然影响后续试验。